Oleme noor ja aktiivse mõtlemisega meeskond. Tuginedes Saksamaa kõige arenenumatele tehnilistele eelistele, saame kujundada vastavalt klientide erinõuetele ja pakkuda oma klientidele ka integreeritud lahendust plokkide valmistamiseks.
Betoonplokkide tugevus on seotud tooraine omaduste ja suhtega, tsemendi tugevusega, vibratsioonijõuga, betoonplokkide valmistamise masina tööga, kogu tootmisliini korrapärase hooldusega jne. QGM tehniline insener testige masinat kliendi pakutavate toorainetega kohapeal, et valmistada esmaklassilisi betoonplokke, seejärel koolitage kliendi operaatorit. Nõuetekohase tooraine ja retsepti, täpse töö, Siemensi juhtimissüsteemis salvestatud valemi ja plokimasina korrapärase hooldusega peaks QGM-plokimasin suutma toota rahuldavaid betoonplokke.
Oleme kodu- ja välisturgudel hea mainega ettevõte, peame säilitama kvaliteetseid tooteid, et vähendada müügijärgse teeninduse kulusid.
Pärast plokimasina kohalejõudmist määrab QGM tehnilised insenerid, kes toetavad tsemendiplokkide tootmise paigaldamist, kasutuselevõttu ning operaatori koolitust ja testimist. Müügijärgse teeninduse jaoks on QGM loonud edaspidiseks toeks erinevates piirkondades välisesindused, sealhulgas Alžeeria, Dubai, India, Indoneesia, Nigeeria, Omaan, Saudi Araabia, Lõuna-Aafrika, Vietnam jne.
Võtke näiteks plokimasin QT6, 6 tähendab, et telliskivimasin suudab valmistada 6 tükki õõnesplokke suurusega 390 * 190 * 190 mm. Sama kehtib ka QT10 kohta. ZN900C ja ZN1000C puhul on need kaks betoonplokkide masinat uuendatud Saksamaa Zenithi disainiga pärast 2014. aastat. ZN900C ja ZN1000C teevad vastavalt 9 ja 10 tükki samadest ülalmainitud tsemendiplokkidest.