Automaatne betoonplokkide valmistamise masin

Tavaline telliskivivormimismasin (tuntud ka kui põletamata tellismasin või betoonplokkide vormimismasin) on kõrgtehnoloogiline, kaasaegne ehitusmaterjalide tootmisseade, mis ühendab mehaanilise, hüdraulilise ja elektrilise juhtimise. Nendes seadmetes kasutatakse toorainena peamiselt tahkeid tööstusjäätmeid või looduslikke täitematerjale, nagu lendtuhk, jõeliiv, kruus, kivipulber, kivisüsi, räbu ja ehitusjäätmed, lisades väikese koguse tsementi. Hüdraulilist rõhku ja kõrgsageduslikku vibratsiooni ühendava protsessi abil pressitakse segu tavalisteks tellistest, poorsetest tellistest, õõnesplokkidest ja muudest uutest seinamaterjalidest.

Tahke tellise vormimismasin on spetsiaalne seade, mida kasutatakse suure tihedusega tahkete telliste pidevaks tootmiseks sellistest toorainetest nagu tsement, lendtuhk, räbu või savi vibratsiooni- või vaakumpressimise teel. Tahketelliste vormimismasinad jagunevad peamiselt kahte kategooriasse: hüdrauliline vibratsioonivormimine (põletamata telliste jaoks) ja vaakum-ekstrusioonvormimine (paagutatud telliste jaoks). Need on spetsiaalselt ette nähtud kõrgtugevate tahkete telliste, plokkide ja muude kandevõimeliste ehitusmaterjalide tootmiseks. See seade kasutab hüdraulilist staatilist survevormimistehnoloogiat, mis tihendab tsemendi, liiva, kruusa ja ehitusjäätmete segu vormis, kasutades 32 MPa kõrgsurvesüsteemi, tagades tellise tiheduse ≥95% ja survetugevuse MU20 või rohkem. Kaheteljeline sünkroonne vibratsiooniseade kõrvaldab sisemised õhumullid sagedusega 3000 korda minutis; kiirlammutussüsteem kasutab hüdraulilist väljatõmbekonstruktsiooni, mille vormimise aeg on ≤5 sekundit.

Grass Paver Permeable Molding Machine on teatud tüüpi telliste valmistamise masinad, mis on spetsiaalselt loodud ökoloogilise nõlvade kaitseks ja jõgede majandamise projektide jaoks. Selle põhifunktsiooniks on muruga istutatud perforeeritud konstruktsiooniga nõlvakaitseplokkide tootmine. See seade kasutab hüdraulilist vibratsiooni sünkroonvormimistehnoloogiat. Vormi sisseehitatud südamikutorusüsteemi kaudu moodustuvad ploki sisse korrapärased 30-50 mm läbimõõduga augud, mille poorsus on reguleeritud vahemikus 18-22%. Tootmise ajal kasutatakse seadmetes servojuhitavat materjalijaotussüsteemi, et täita vorm ühtlaselt C30 betooni ja 5-8mm sorteeritud killustikuga vahekorras 7:3. Seejärel lõpetab see tihendusprotsessi staatilise rõhuga 10 MPa koos 4000 vibratsiooniga minutis. Selle tehnoloogiliste eeliste hulka kuuluvad: kiire lahtivõtmise süsteem südamiku toru kokkutõmbumisajaga ≤3 sekundit, mis tagab aukude sileda ja kahjustamata siseseina; ja intelligentne temperatuuri reguleerimise moodul, mis kasutab 60 ℃ auruga kõvenemist 12 tundi, mille tulemuseks on 28-päevane survetugevus ≥ MU15 plokkide jaoks ja massikadu <5% pärast 50 külmutamis-sulatustsüklit (-25 ℃ kuni toatemperatuurini).

Täisautomaatne telliskivivormimismasin on ehitusmaterjalide tööstuse intelligentne põhiseade, mida kasutatakse betoonplokkide, sillutustelliste ja muude toodete tootmiseks. See integreerib mehaanilised, hüdraulilised, elektrilised ja intelligentsed juhtimissüsteemid, töötledes automaatselt erinevate spetsifikatsioonidega tellisteks toorained, nagu tsement, liiv, kruus ja ehitusjäätmed. Need seadmed kasutavad tavaliselt staatilise rõhu või vibratsiooni moodustamise protsesse, kasutades segu vormis tihendamiseks kõrget rõhku. Selle põhikomponentide hulka kuuluvad laohoidla, etteandesüsteem, hüdrauliline pressimissüsteem, vormisüsteem ja intelligentne juhtpaneel. Töötamise ajal jaotatakse toorained automaatselt ja sisestatakse toitesüsteemi, täites vormi ühtlaselt. Seejärel rakendab hüdrosüsteem materjali moodustamiseks kõrget survet, mis seejärel automaatselt vormist lahti võetakse ja virnastamisalale transporditakse.

Teesillutise plokkide vormimismasin on munitsipaalehituse ja keskkonnasõbralike ehitusmaterjalide tootmise põhiseade, mis on spetsiaalselt ette nähtud betoonist sillutustelliste, äärekivide, muru sillutuskivide ja muude telliste tootmiseks. Seda tüüpi telliste valmistamise seadmete tööpõhimõte tugineb peamiselt kahele tehnilisele moodulile: vibratsiooniga tihendussüsteemile ja vormimissüsteemile. Vibreeriv mootor tekitab kõrgsageduslikke vibratsioone, mis paigutavad ümber betooniosakesed ja väljutavad õhku, samal ajal kui hüdroseade avaldab vertikaalset survet, et tellise toorik saavutaks etteantud tugevuse. Samal ajal kasutatakse seadmetes hüdraulilist staatilise survevormimistehnoloogiat, mille vormimisrõhk ületab 8 MPa, tagades tellise tiheduse ja survetugevuse. Üks vorm võib toota 24 standardset tellist (240 × 115 × 53 mm), vormimistsükliga 15-20 sekundit ja päevase toodanguga kuni 47 000 tellist. Tänu kiirele vormivahetussüsteemile saab see kohaneda erinevate suurustega alates 250 × 250 × 50 mm kuni 1000 × 600 × 120 mm, kattes selliseid tüüpe nagu kõnniteellised, sõidutee tellised ja blokeerivad tellised.