Täisautomaatne plokkide valmistamise masin betoonitoodete jaoks

Masin võib kasutada laia valikut tööstuslikke tahkeid jäätmeid, sealhulgas metallurgiajäätmeid, ehitus- ja lammutusjäätmeid, kaevandusjäätmeid, terasräbu, kivisöe räbu, lendtuhka ja ahjuräbu. Ettevõte toodab betoonplokke, äärekive, imitatsioonkivist PC sillutuskivisid, sillutusplokke ja läbilaskvaid sillutisi hoonete ehitamiseks, kommunaalehituseks, käsnlinnaprojektideks, maastikuarhitektuuriks ja infrastruktuuri arendamiseks.

Tänu integreeritud vormimistehnoloogiatele ja paindlikele tootevõimalustele pakub T15 intelligentset ja ressursitõhusat lahendust betoontoodete tootmiseks.

II. Tehnilised andmed

Ⅲ. Tehnilised eelised

1. Neljateljeline servovibratsioonisüsteem: täpne vibratsioonikontroll ühtlaseks vormimiseks

T15 on varustatud neljateljelise servo-vibratsioonisüsteemiga, kus neli servomootorit juhivad painduvate haakeseadiste kaudu sõltumatult nelja ekstsentrilist võlli. See konfiguratsioon võimaldab vibratsiooniprotsessi täpset sünkroonimist ja koordineeritud juhtimist.

Sümmeetriline võlli paigutus aitab tasakaalustada horisontaalseid vibratsioonijõude, pakkudes samal ajal võimsat ja ühtlast vertikaalset vibratsiooni betoonplokkide moodustamiseks. Muutes ekstsentrilisi nurki, võimaldab servosüsteem vibratsioonijõudu astmeliselt reguleerida 0°-lt maksimaalse amplituudini, pakkudes paindlikku juhtimist vormimistingimuste üle.

Vibratsioonisätteid saab kohandada erinevate plokitüüpide ja betoonisegu kujundusega, mis aitab saavutada toote nõutavat tihedust, parandada vormimise konsistentsi ja säilitada stabiilset tootmist.

2. Turvapadja vormi kinnitussüsteem: vormi kiire lukustamine ühtlase kinnitusjõuga

T15 kasutab pneumaatilist õhkvedru vormi kinnitussüsteemi, et võimaldada vormi kiiret lukustamist ja vabastamist. Võrreldes tavaliste mehaaniliste kinnitusmehhanismidega pakub see konstruktsioon reageerivat tööd, ühtlaselt jaotatud kinnitusjõudu ja täpset vormi positsioneerimist.

Vibratsiooni ajal aitab süsteem hoida vormi kindlalt paigal, toetades stabiilset betoonplokkide moodustumist. Kiiremad vormivahetused vähendavad ka tootmistsüklite vahelist seadistamisaega ja parandavad üldist tootmise efektiivsust.

3. Vibreeriv tamperpea süsteem: kiire paigaldamine ja ühtlane tihendus

Tamperpeal on pneumaatiline turvapadja kiirlukustusmehhanism, mis võimaldab kiiret paigaldamist, eemaldamist ja turvalist positsioneerimist. See disain muudab hallitusega seotud hoolduse sujuvamaks ja aitab vähendada seisakuid tootmise ülemineku ajal.

Kõrge jõudlusega vibratsioonimootorid, mis on paigaldatud tamperpea mõlemale küljele, töötavad kooskõlastatult peamise vibratsioonisüsteemiga. See sünkroniseeritud toiming soodustab ühtlast betooni tihendamist, aidates saavutada ühtlast plokitihedust, mõõtmete täpsust ja pinna kvaliteeti.

4. Kiire vormivahetusseade: automatiseeritud üleminekud paindlikuks tootmiseks

T15 sisaldab kiiret vormivahetusseadet, mis sisestab vormid automaatselt, asetab need täpselt ja eemaldab need kiiresti.

Asendades tavapärased käsitsi vormivahetuse protseduurid automaatse protsessiga, vähendab süsteem vormi vahetamise aega ja parandab masina kasutamist. Samuti hõlbustab see tootmist erinevate betoontootetüüpide vahel.

5. Hüdrauliline alumine materjali etteandesüsteem: kontrollitud etteandmine vormi ühtlaseks täitmiseks

T15 on varustatud hüdrauliliselt juhitava põhja etteandesüsteemiga, mis reguleerib silindri kiirust ja etteandejõudu, et viia betoon ühtlaselt vormiõõnsustesse. Materjalivoolu täpne juhtimine aitab säilitada ühtlaseid täitmistingimusi kogu vormimisprotsessi vältel.

Optimeeritud etteandemehhanism aitab vähendada materjali ummistumist, leket ja ebaühtlast jaotumist. Ühtlast vormitäitmist soodustades toetab süsteem ühtlast betoonplokkide kvaliteeti ja usaldusväärset tootmise järjepidevust.

6. 360° pöörlev kaarekujunemisvastane süsteem: pidev pööramine, et vältida materjali sildamist

Materjali söötur sisaldab 360° pöörlevat kaaremisvastast mehhanismi, mida toidab sõltumatu käigukastiga mootor. Kulumiskindlad segamisterad pöörlevad pidevalt sünkroonis etteandeprotsessiga, aidates säilitada ühtlast materjali voolu vormi.

Erinevalt tavapärastest õõtsumis- või vibratsioonipõhistest kaarekujundamise vastastest süsteemidest aitab pöörlev disain kõrvaldada materjali surnud tsoonid ning vähendada sildu ja ummistusi, minimeerides söötmise katkestused betoonplokkide tootmisel.

Modulaarne struktuur võimaldab kulunud lõiketerad kiiresti välja vahetada, lihtsustades hooldust. Sujuv töö, madal müratase, komponentide vähenenud kulumine ja pikem kasutusiga toetavad veelgi usaldusväärset tootmist.

7. Integreeritud hüdraulikasüsteem: kompaktne hüdrauliline disain stabiilseks tööks

T15 kasutab kompaktset integreeritud hüdrojõuseadet, mis ühendab toiteallika, juhtkomponendid ja õliahelad ühes moodulis, et anda masinaga töötamiseks hüdraulilist jõudu.

Võrreldes tavaliste jagatud hüdraulika konfiguratsioonidega vähendab see integreeritud paigutus väliste torude ühendusi, vähendab õlilekke ohtu ja suurendab süsteemi stabiilsust. Selle kompaktne struktuur lihtsustab ka kontrolli ja hooldust.

Reageeriva hüdraulilise juhtimise, ühtlase rõhuväljundi ja madala energiatarbimisega süsteem toetab usaldusväärset ja pidevat tööd betoonplokkide tootmise ajal.

Ⅳ. T15 tootmisliini paigutus

Ⅴ. Tootenäidised ja rakendusstsenaariumid

T15 automaatne plokkide valmistamise masin paindliku betoontoodete valmistamiseks

Õige plokkide valmistamise masina valimine on betoonplokkide, sillutuskivide, äärekivide ja muude betoontoodete tootmiseks hädavajalik. Automaatne plokkide ja sillutuskivide valmistamise masin T15 ühendab neljateljelise servo-vibratsiooni, automaatse vormivahetuse ja kontrollitud materjali etteande, et toetada tõhusaid vormimisoperatsioone ja paindlikku tootetootmist.

Oma nõuete arutamiseks võtke ühendust QGM-iga

Kas otsite oma tootmisliinile täisautomaatset betoonplokkide valmistamise masinat? Võtke ühendust QGM-iga, et arutada oma tootevalikut, tootmisnõudeid ja varustusvõimalusi. Täiendava abi saamiseks esitage veebipäring või helistage numbril +86-595-8679-9299.