Tavaline telliskivivormimismasin (tuntud ka kui põletamata tellismasin või betoonplokkide vormimismasin) on kõrgtehnoloogiline, kaasaegne ehitusmaterjalide tootmisseade, mis ühendab mehaanilise, hüdraulilise ja elektrilise juhtimise. Nendes seadmetes kasutatakse toorainena peamiselt tahkeid tööstusjäätmeid või looduslikke täitematerjale, nagu lendtuhk, jõeliiv, kruus, kivipulber, kivisüsi, räbu ja ehitusjäätmed, lisades väikese koguse tsementi. Hüdraulilist rõhku ja kõrgsageduslikku vibratsiooni ühendava protsessi abil pressitakse segu tavalisteks tellistest, poorsetest tellistest, õõnesplokkidest ja muudest uutest seinamaterjalidest.
Tavalise tellisevormimismasina peamised tehnilised eelised:
1. Keskkonnakaitse, energiasääst ja ressursside ringlussevõtt:
Kõrge tahkejäätmete kasutusmäär: see võib tarbida suures koguses tahkeid jäätmeid, nagu lendtuhk, kivisöe räbu, sulatusräbu, aheraineräbu ja purustatud ehitusjäätmed. Tahkete jäätmete osatähtsus tooraines võib ulatuda 80–90% või rohkem, mis on kooskõlas riikliku ringmajanduse ja kahe süsinikusisaldusega poliitika suunistega.
Paagutamist pole vaja: tootmisprotsess ei nõua kõrgel temperatuuril põletamist, vältides maaressursside kahjustamist ja kahjulike gaaside (nt vääveldioksiidi) eraldumist, mis on levinud traditsioonilistes savitelliste tehastes. See on tüüpiline näide rohelisest tootmisseadmetest.
2. Kõrge efektiivsusega tootmine ja kõrge automatiseerituse tase:
Kiire vormimiskiirus: täiustatud mudelid, nagu T12 plokivormimismasinate seeria, võivad lühendada vormimistsüklit 15-25 sekundini tsükli kohta, ühe vahetuse (8 tundi) väljundiga kümneid tuhandeid standardseid telliseid, parandades oluliselt tootmise efektiivsust võrreldes traditsiooniliste seadmetega. Arukas juhtimine: Võttes kasutusele PLC juhtimissüsteemid ja puutetundliku ekraaniga inimese-masina liidesed sellistelt kaubamärkidelt nagu Siemens ja Mitsubishi, saavutatakse täpsed parameetrite seadistused, rikete enesediagnostika, kaugseire ja andmete salvestamine. Mõned tipptasemel mudelid toetavad sageduse muundamise tehnoloogiat, mis suudab automaatselt reguleerida mootori kiirust vastavalt koormusele, saavutades energiasäästu umbes 30%. Madalad tööjõukulud: Täielikult automatiseeritud tootmisliinide jälgimiseks ja kasutamiseks on vaja ainult 1–2 inimest, mis vähendab oluliselt sõltuvust kvalifitseeritud töötajatest ja tööjõukulusid.
3. Suurepärane ja stabiilne tootekvaliteet:
Suur tihedus ja kõrge tugevus: kasutades lauavormi vibratsiooni, hüdraulilist survet ja sundmaterjalide jaotustehnoloogiat, tagab see, et tellistooriku sisemine struktuur on ühtlane ja õhumullideta. Valmistoote survetugevus võib ulatuda MU10-MU15 või kõrgemale ja mõõtmeviga kontrollitakse ±1 mm piires. Peen välimus: ülitäpsed vormid kombineerituna lineaarse lõikamistehnoloogiaga annavad teravate servadega tellised, sileda pinna ja minimaalsed jämedused, mis sobivad otseseks kasutamiseks avatud telliskivis või haljastuses.
4. Multifunktsionaalne paindlikkus:
Lihtne vormivahetus: erinevate spetsifikatsioonidega vorme vahetades saab sama masinaga toota mitmesuguseid tooteid, sealhulgas tavalisi telliseid, perforeeritud telliseid, õõnesplokke, äärekivisid, muru sillutuskivisid ja kaldekaitse telliseid, mis vastavad munitsipaal-, veemajandus- ja elamuehitussektori vajadustele.
Värvilise kanga pealekandmise funktsioon: Mõned mudelid on varustatud sekundaarse kanga pealekandmise süsteemiga, mis võimaldab toota kahe- või mitmevärvilisi kihilisi pindtelliseid, suurendades toote lisandväärtust ja turu konkurentsivõimet.
5. Tugev konstruktsioon ja lihtne hooldus:
1. Kõrge jäikusega korpus: masina korpus on valmistatud ülitugevate valandite, paksuseinalise terase ja spetsiaalsete keevitusprotsesside abil. Sellel on madal raskuskese, tugev vibratsioonikindlus ja see suudab säilitada stabiilse täpsuse pikaajalise kõrgsagedusliku vibratsiooni korral, mille kasutusiga on aastakümneid.
2. Kaubaalusteta tehnoloogia: mõned uusimad mudelid (nt kaubaalusteta plokkide valmistamise masinad) kasutavad kolme baari ülemise ja alumise rõhu ühekordse vormimise tehnoloogiat. Pärast tellistoorikute vormimist saab neid otse virna laduda, ilma et oleks vaja aluseid, mis säästab kaubaaluste investeeringuid ja hoolduskulusid.
3. Moodulkonstruktsioon: hüdrosüsteem ja vibratsioonisüsteem on suhteliselt sõltumatud ning põhikomponente on lihtne kontrollida ja vahetada, mis vähendab hoolduse seisakuid.
Kui teil on pakkumise või koostöö kohta küsimusi, saatke julgelt e-kiri või kasutage järgmist päringuvormi. Meie müügiesindaja võtab teiega ühendust 24 tunni jooksul.
Kasutame küpsiseid, et pakkuda teile paremat sirvimiskogemust, analüüsida saidi liiklust ja isikupärastada sisu. Seda saiti kasutades nõustute meie küpsiste kasutamisega.Privaatsuspoliitika