Tihenev konkurents ehitusmaterjalide tööstuses koos probleemidega, nagu tööjõupuudus, suur energiatarbimine ja raskused tahkete jäätmete kõrvaldamisel, piirab ettevõtete kasumlikkust. Infrastruktuuri uuendamise ja topeltsüsiniku poliitika taustal on intelligentsed ja energiatõhusad plokkide valmistamise masinad muutunud tellisetehaste ümberkujundamise ja uuendamise oluliseks seadmeks.
Kasutades aastatepikkust kogemust telliste valmistamise seadmete uurimis- ja arendustegevuses,Zenith Masinadon käivitanud täisautomaatse telliste tootmisliini T10. Servoajamiga plokkide valmistamise masinale keskenduv ja täiustatud intelligentsete tootmistehnoloogiate integreerimine tagab kõrge tootlikkuse ja tõhususe, intelligentse toimimise madala energiatarbimisega ja tahkete jäätmete ringlussevõtu võimalused – aidates ettevõtetel kulusid vähendada ja tulusid suurendada.
Varustatud täiustatud plokivormimismasinaga, millel on servoajamiga komposiitvibratsioonisüsteem, tagab see ühtlase vibratsiooni ja suure tihendustiheduse, vältides tõhusalt defekte, nagu nurkade lõhenemine või konstruktsiooni lõtvus. Võrreldes traditsiooniliste seadmetega suurendatakse tootmisvõimsust 20%, samas kui valmistoodetel on kõrge tugevus ja ühtsed spetsifikatsioonid, mis säilitavad tööstuses tipptasemel saagikuse.
Põhikorpus on valmistatud ülitugevatest kulumiskindlatest materjalidest, tagades konstruktsiooni stabiilsuse ja toetades kiireid hallituse muutusi. See on võimeline tootma kõiki tooteid, sealhulgas õõnesplokke, läbilaskvaid sillutuskivisid, kaldekaitse telliseid ja äärekive, muutes selle sobivaks mitmesugusteks rakendusteks munitsipaalinfrastruktuuri, veemajanduse ja haljastusprojektide jaoks.
Tootmisliin T10 saavutab täieliku automatiseerimise kogu protsessi vältel – alates partiide valmistamisest ja segamisest kuni vormimise, plaatide eraldamise ja kaubaaluste valmistamiseni. Varustatud Siemensi PLC intelligentse juhtimissüsteemi ja sisseehitatud retseptidega paljude tellisetüüpide jaoks, võimaldab see ühe puutega tootmist ümber lülitada, võimaldades isegi eelneva kogemuseta operaatoritel kiiresti hoogu juurde saada.
Seadmetel on sisseehitatud rikete enesediagnostika ja kaugdiagnostika võimalused, mis minimeerivad seisakutest põhjustatud kadusid. Spetsiaalne plokkide vormimismasin kasutab muutuva sagedusega energiasäästutehnoloogiat, mis tagab 20–30% üldise elektrisäästu; kogu liin vajab jälgimiseks vaid 1–2 töötajat, tööjõukulude drastilist kärpimist ja tööstuse personaliprobleemide lahendamist.
See telliste valmistamise tootmisliin pakub erakordset mitmekülgsust, mis on võimeline sisaldama erinevat tüüpi tahkeid tööstusjäätmeid, nagu ehituspraht, lendtuhk, terasräbu ja aheraine. Kasutades spetsiaalset plokkide vormimise protsessi, toodab see nõuetele vastavaid ehitusmaterjale isegi suure tahke jäätmete osakaaluga.
Süsteem ei alanda mitte ainult tooraine hankimise kulusid ja tsemendi tarbimist, vaid aitab ettevõtetel saada ka keskkonnasõbralike ehitusmaterjalide sertifikaate ja saada tahkejäätmete töötlemisega seotud poliitikatoetusi. Modulaarse paigutusega, mis vähendab jalajälge ja tagab kiire paigaldamise, pakub Zenith kõikehõlmavaid ühekordseid teenuseid, mis hõlmavad objekti hindamist, paigaldamist, koolitust ja müügijärgset hooldust.
T10 telliste valmistamise tootmisliin sobib kahe töömudeli jaoks: võimsuse suurendamine väikeste ja keskmise suurusega rajatiste jaoks ja suuremahuline tootmine tööstusparkides. Tänu oma vastupidavusele, energiatõhususele ja suurepärasele kulu-jõudluse suhtele on süsteem mitte ainult koduturul tugevat jalgealust loonud, vaid seda eksporditakse ka Kagu-Aasiasse, Lähis-Idasse, Euroopasse ja Ameerikasse, pälvides klientide laialdast tunnustust.
Valige Zenith T10 täisautomaatne telliste valmistamise tootmisliin ja suure jõudlusega plokkide vormimismasin. Kasutage nutikaid ja keskkonnasõbralikke seadmeid, et vähendada tegevuskulusid, mitmekesistada tuluvooge ja hõlpsasti silma paista roheliste ehitusmaterjalide sektoris!
