Betoonplokkide vormimismasina tutvustus ja funktsionaalsed omadused

Betoonplokkide vormimismasinon omamoodi seade, mida kasutatakse uute seinamaterjalide tootmiseks. Peamised materjalid on lendtuhk, jõeliiv, kruus, kivipulber, keramsiidiräbu jäätmed, sulatusräbu jne. Kvaliteetsete plokkide valmistamiseks võib lisada väikese koguse tsementi. Enamik neist seadmetest kasutab hüdraulilist vormimisrežiimi ja mõned kasutavad vibratsiooni. Sellel on vaiksus, staatiline rõhk, suur väljund, suur tihedus jne ning see ei vaja kaubaaluste hooldust, lühikest hooldustsüklit, vähem tööjõudu, erinõudeid tööpinnale ja laia valikut tooteid.

Betoonplokkide vormimismasina peamised tehnilised parameetrid ja funktsionaalsed omadused hõlmavad järgmist:

1. Vormimisraam: valmistatud ülitugevast terasest ja spetsiaalsest keevitusprotsessist, äärmiselt tugev.

2. Juhtkolonn: valmistatud ülitugevast spetsiaalsest terasest, kõva kroomitud pind, hea väände- ja kulumiskindlusega.

3. Õõnsus ja survepea: elektromehaaniline ja hüdrauliline sünkroonajam, ühtsetel kaubaaluste toodetel on väga väike kõrgusviga ja hea toote konsistents.

4. Turustaja: võtab vastu anduri ja hüdraulilise proportsionaalse ventiili ajami tehnoloogia, kiire ja ühtlane jaotus, eriti sobiv õhukese seinaga mitmerealiste tsemenditoodete jaoks.

5. Vibraator: võtab kasutusele uusima Saksa tehnoloogia rahvusvahelises sünkroniseerimises, mitme allika vibratsioonisüsteemi, reguleeritava sagedusega, vibratsioonikiirendusega kuni 17,5 G ja hea vibratsiooni tihendamise efekti erinevate toorainete jaoks.

6. Juhtimissüsteem: võtab kasutusele Saksa Siemensi, Jaapani Fuji ja teiste kaubamärkide elektriseadmed, juhtimisprogramm on välja töötatud tegeliku tootmiskogemuse, lihtsa töö, võimsa ja uuendatava juhtimisprogrammi põhjal.

7. Säilituspunkri seade: arvuti juhib materjali tarnimist, et tagada ühtlane söötmine ja minimaalne toote tugevusviga.

Hoolduse osas tuleks regulaarselt kontrollida seadmete erinevaid osi kulumise või lõtvumise suhtes ning kulunud osad õigeaegselt välja vahetada, et hoida seadmed puhtana ja tagada seadmete parimas töökorras olek. Lisaks võib seadmete regulaarne määrimine ja hooldus pikendada seadmete kasutusiga ja tagada tootmise efektiivsus.